在高温条件下，尺寸检测设备的性能考验主要集中在以下几个方面：

1. 热稳定性：在高温环境下，设备的材料可能会发生热膨胀或收缩，导致测量结果不准确。因此，设备必须使用具有高热稳定性的材料制成，确保在温度变化时仍能保持较高的测量精度。

2. 温度控制：为了确保测量的一致性和准确性，设备需要具备有效的温度控制能力，能够保持工作环境温度的恒定，或者至少能够在一定范围内精确地控制温度，以减少温度波动对测量结果的影响。

3. 热膨胀系数匹配：在设计尺寸检测设备时，考虑到不同材料的热膨胀系数差异，选择合适材料组合，使得设备各部件之间的热膨胀系数尽可能接近，以减少因热膨胀不一致造成的测量误差。

4. 传感器性能：传感器作为尺寸检测设备的关键部件，其在高温条件下的性能直接影响到检测的准确性。需要选择能在高温环境下保持良好稳定性和灵敏度的传感器。

5. 冷却系统：对于某些需要长时间在高温环境下工作的尺寸检测设备，有效的冷却系统是必不可少的，以防止设备过热损坏或性能下降。

6. 数据处理能力：设备应具备强大的数据处理能力，能够实时处理和分析从传感器获取的数据，即使在高温条件下也能迅速、准确地提供测量结果。

7. 耐久性：高温环境对设备的耐久性提出了更高的要求。设备不仅要能在短时间内承受高温，还要能够长期稳定运行，确保其在高温环境下的长寿命。

8. 安全性能：高温条件下的操作安全同样重要，设备应设计有相应的安全防护措施，比如过热保护、紧急停机等功能，以保障操作人员的安全。

综上所述，高温条件下尺寸检测设备的性能考验是一项综合性挑战，需要从材料选择、温度控制、传感器性能、冷却系统、数据处理能力、耐久性和安全性能等多个角度进行综合考虑和优化设计，以确保设备在高温环境下的可靠性和准确性。